簡介

將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續成型為薄膜或片材的一種成型方法。在橡膠加工過程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片，或在膠片上壓出花紋，供下一步制品成型用。壓延法也用于使織物和鋼絲簾線掛膠，使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。因此，是橡膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中，壓延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，與織物復合制人造革、地板革、防水卷材等。

壓延機

常以輥筒數目及排列方式分類。輥筒數目有雙輥、三輥、四輥。三 輥壓延機主要用于生產片材。四輥可生產較薄制品,還可完成雙面貼膠的操作，目前采用較為廣泛。輥筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得較多，各輥間隙均可調整。壓延機的規格用輥筒外徑和輥筒的工作部分長度表示。輥筒可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須和其他輔助設備組合成一條生產線才能進行生產。輔機包括上料裝置（如雙輥機或擠出機）、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物復合（如貼 膠），則還要有烘布裝置、預熱輥、貼合裝置等。

制品壓延工藝

①薄膜和片材：送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥筒表面，再經壓延機輥筒，壓成一定厚度，然后由引離輥承托而離開壓延機，再經冷卻卷取，即得制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。

② 與織物復合：有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠，例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙面貼膠。貼膠時兩輥轉速 (v2和v3)相等，靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個輥筒間多存些積膠，利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，則稱為壓力貼膠，是上法 的改進。在實際生產中，紡織物常一面用貼膠法，另一面用壓力貼膠法。擦膠則是利用壓延機輥筒的轉速不同，把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在三輥壓延 機中擦膠，中輥轉速大于上下輥。貼膠法對織物損傷小，生產速度快，但膠層和織物附著力稍低，多運用于薄的織物和簾布一類經緯線密度稀的織物。擦膠則適用于帆布類緊密織物。聚氯乙烯人造革也可用類似方法進行生產。

金屬壓延加工的基本原理是：金屬材料在外力的作用下，產生塑性變形，使厚度變薄，長度延伸，寬度不變從而達到某種硬度值的一個過程。為實現按要求軋薄的過程，需以下工序去實現：重卷→壓延→退火→壓延→重卷。其中為實現壓延過程正常進行，還需磨床磨削軋輥去實現。

目前我們壓延廠有兩臺可逆冷軋機，兩臺退火爐，兩臺磨床等設備。可逆冷軋機加工的厚度范圍在0.1mm-1.2mm之間，硬度范圍在1/4H—H之間，厚度公差在0.01mm—0.05mm之間，鋼帶寬度在150mm-350mm之間，生產能力以每臺計算大概為400KG/H。

退火爐可生產的厚度范圍在0.10mm—1.0mm之間，退火速度在1.0——12米之間，退火后材料的硬度為304HV160——190度，301HV190——210度，退火鋼帶的寬度在80-400MM之間，生產能力以每臺計算大概為200KG/H。